产品详情
简单介绍：
PBQ34OF-0.6-DN40,PBQ34OF-0.6-DN50,PBQ34OF-0.6-DN65,PBQ34OF-0.6-DN80,侧装式偏心半球阀
详情介绍：
PBQ34OF-0.6-DN40,PBQ34OF-0.6-DN50,PBQ34OF-0.6-DN65,PBQ34OF-0.6-DN80,侧装式偏心半球阀
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PBQ34OF侧装式偏心半球阀产品用途
PBQ34OF侧装式偏心半球阀利用偏心阀体，偏心球体和阀座，阀杆作旋转运动时在共同轨迹自动定心，关闭过程中越关越紧，完全达到良好的密封目的。阀门的球体和阀座完全脱离，消除了密封圈的磨损，克服了传统球体阀座与球体密封面始终磨损的问题，非金属弹性材料被嵌入金属座中，阀座金属面受到良好的保护。本产品特别适用于钢铁业，铝业，纤维，微小固体颗粒，纸浆，煤灰，石油气等介质
PBQ34OF侧装式偏心半球阀产品特点
1、其结构采用偏心契紧原理通过传动机构达到闸紧、调节、关闭的目的，密封副是金属面环带硬面接触密封，双偏心结构在开启时阀芯位于藏球室内，流通截面大，且阀门不被冲刷，关闭时阀芯不被冲刷，开启时阀芯球面沿阀座渐进，有效地切除结垢障碍，实现可靠密封。它对两相混流易结垢固体析出的混流输送特别有效
2、阀门的半球用双金属，母材上堆焊不同的合金，阀座也作相应堆焊经特殊的处理，密封面组合成防腐、耐磨、高强度等各种类型，满足不同场合需求
3、密封严密、输送有害气体可达零泄露
4、密封副的阀芯留有补偿量、当阀做磨损后，关闭时再转动少许，任能可靠密封，延长了使用寿命。此外，用户将压紧螺母拧掉，调整或更换后阀座仍可用，避免了阀门密封失效后，整台报废的弊端
因堆焊不同合金(或组合球)双金属密封副的选配可以用于耐磨、耐腐蚀、耐高温且要求严格密封的工况
1、通用阀：规格型号DN40－1600。适用于污水处理、纸浆、城市采暖供热等要求严紧的场合
2、油化工专用阀：规格DN40－1600。适用于原油、重油等各类油品、化工行业弱腐蚀、二相混流介质
3、煤气专用阀：规格DN40－1600。适用于煤气、天然气、液化气的输送控制
4、料浆专用阀：规格DN40－1600。适用于液态、固态两相混流或液态输送中化学反应有结晶析出或结垢的工业管道输送
5、煤粉灰渣专用阀：规格DN40－1600。适用于电厂、水力除渣或气态输送管道的控制
PBQ34OF侧装式偏心半球阀执行标准
设计：GB12237－89
法兰连接：GB/T17241.6－1998、GB/T9115(钢制)
结构长度：GB12221－89
PBQ34OF侧装式偏心半球阀主要零件材料
|
名称
|
材质
|
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阀体
|
QT450、WCB、ZG20CrMo、ZG1Cr18Ni9Ti
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阀轴
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2Cr13、1Cr13
|
|
阀瓣
|
合金渗氮钢、渗氮不锈钢、耐磨钢
|
|
阀座
|
合金渗氮钢、渗氮不锈钢、耐磨钢
|
|
轴承
|
铝青铜、FZ－1复合材料
|
|
填料
|
聚四氟乙烯、柔性石墨
|
PBQ34OF侧装式偏心半球阀性能参数
|
公称压力(Mpa)
|
0.6
|
1.0
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
|
公称通经(mm)
|
40－1600
|
40－1600
|
40－1200
|
40－600
|
40－600
|
|
密封试验压力(Mpa)
|
0.66
|
1.1
|
1.76
|
2.75
|
4.4
|
|
壳体试验压力(Mpa)
|
0.9
|
1.5
|
2.4
|
3.75
|
6.0
|
|
适用温度(℃)
|
－29～300、－29～425、－29～540
|
||||
|
适用介质
|
清水、海水、污水、酸碱等液体、料浆、蒸汽、燃气、油类
|
||||
|
驱动方式
|
手动、电动、气动
|
||||
|
连接形式
|
法兰连接、对夹连接
|
||||
|
安装方式
|
立式安装、卧式安装
|
||||
六、安装与维护
1、 安装：
（1） 安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。
（2） 在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
（3) 切断阀安装前，应先彻底清洗管道。
（4） 安装场地应考虑到人员设备的**，既便于操作，又有利于拆装与维护。
（5） 阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。
（6） 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。
2、 维护：
（1） 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
（2） 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
（3） 阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4） 阀杆：表面损坏，只能换新。
（5） 推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。
（6） 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（7） 易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般*多2-3年。
（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。
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